品質管理
富伯森精密機械科技股份有限公司將品質視為企業營運的核心基礎，從原料、製程到最終出貨，皆以「可追溯、可驗證、可改善」為品質管理原則，確保每一項產品均符合客戶圖面、規格及相關產業標準要求。
品質管理體系
公司依循國際品質管理架構，建立完整且可執行的品質管理體系，並透過制度化流程確保品質穩定。
管理重點包含
- 明確的品質政策與品質目標
- 標準化作業流程（SOP）
- 製程管制與異常回饋機制
- 持續改善（Continuous Improvement）
品質管理不僅由品管單位負責，而是貫穿於設計、採購、生產、檢驗與出貨等所有環節。
來料檢驗（IQC）
所有原材料與外包加工件，於進料階段即進行檢驗與確認，避免不符合規格之物料流入製程。
檢驗項目包含
- 材料規格與材質確認
- 外觀檢查
- 尺寸與關鍵特性抽樣檢驗
- 批次與供應來源可追溯性確認
製程品質管制（IPQC）
於加工與組裝過程中執行製程品質管制，確保製程穩定並及早發現異常。
管制重點包含
- 首件檢驗（First Article Inspection）
- 關鍵尺寸與功能性檢查
- 製程參數與作業一致性確認
- 製程異常即時回報與修正
最終檢驗與出貨檢驗（FQC / OQC）
所有產品於出貨前，皆依客戶圖面、檢驗規範與品質要求進行最終確認。
檢驗內容包含
- 全尺寸或關鍵尺寸量測
- 外觀與功能性檢查
- 氣密、耐壓或特殊功能測試（依產品需求）
- 檢驗紀錄與出貨文件確認
檢測設備與量測能力
公司配備完整量測與檢驗設備，以支援高精度與高可靠度產品需求。
主要量測與檢驗工具包含
- 三次元量測設備（CMM）
- 高精度游標卡尺、分厘卡
- 高度規、平面度與同軸度量測工具
- 專用治具與功能測試設備
所有量測設備皆定期校正與保養，確保數據準確性。
不良品處理與改善機制
當品質異常發生時，立即啟動不良品處理與改善流程。
處理流程包含
- 問題回報與隔離
- 原因分析（Root Cause Analysis）
- 對策制定與執行
- 成效追蹤與預防再發
客戶導向品質保證
富伯森重視與客戶之品質溝通與透明度，並積極配合各類品質要求。
配合項目包含
- 客戶審廠與品質稽核
- 檢驗文件與品質紀錄提供
- 客製化檢驗規範與流程
- 持續品質改善與技術討論
品質承諾
嚴謹且可執行的品質管理制度
穩定、可追溯的製程控制
持續改善的品質文化
以客戶需求為核心的品質標準
富伯森致力於成為客戶在精密加工與關鍵零組件領域中，值得信賴的長期合作夥伴。